금속 특화 TTM: 비규격 오더 수주 성공률을 20% 높이는 핵심 솔루션
금속 산업은 고객 요구사항에 따라 달라지는 비규격 주문(Non-Standard Order)과 복잡한 공정별 공임 산정이 마진을 결정합니다. 견적 오류를 제거하고, 고가 자산인 금형/치공구의 효율적 관리를 통해 납기 준수율을 극대화하는 맞춤형 TTM 솔루션을 제안합니다.
견적 마진 20% 오류와 금형 파손 비용, '숨겨진 원가'가 발생하고 있지는 않나요?
1. 견적 불확실성
고객 도면 기반으로 공정별 시간, Setup Time(준비 시간)을 수동으로 계산하여 견적 마진의 정확도가 떨어짐.
2. 금형 관리 손실
고가 금형의 수명(Shot Count) 추적이 안 돼 예상치 못한 긴급 보수 비용 발생 및 생산 중단 리스크.
3. 품질 비용 증가
오더 수주 시 품질 난이도(Cpk)를 반영하지 않아 낮은 First Pass Yield(초기 합격률)로 인한 재가공 비용 발생.
수주-생산-품질을 연결하는 데이터 기반 3단계 혁신
정밀 공임 산정
과거 데이터 및 도면 사양 기반으로 공정별 표준 공임을 자동 계산하여 견적 정확도 99% 달성.
금형 TCO 절감
금형/치공구의 예지 보전 알림을 제공하여 TCO(Total Cost of Ownership) 15% 절감.
납기 준수 확보
장비 가동 부하를 실시간 반영하여 납기 지연을 사전에 방지.
2D/3D 도면 인식 및 가공 난이도 기반의 BTO 견적 시스템
TTM은 BTO(Build To Order) 방식의 복잡한 원가 산정을 위해, 고객 도면의 사양을 분석하고 유사한 과거 가공 난이도 데이터를 활용하여 절단, 밀링, 표면 처리 등 모든 공정의 표준 공임(가공 시간 + 비용)을 자동 산정합니다. 이를 통해 영업팀은 Loss Rate(손실률)를 반영한 실질 마진율을 즉시 확인하고 견적을 제출할 수 있습니다.
금형 Shot Count 기반 자동 보수 알림 및 이력 추적
고가 자산인 모든 금형(Mold) 및 치공구(Tooling)의 현재 보관 위치, 누적 사용 횟수(Shot Count), 다음 보수 시점을 TTM에서 관리합니다. 생산 오더와 금형 사용 이력을 연결하여 예지 보전 알림을 제공하며, 금형/치공구의 수리 및 재가공 이력까지 추적하여 자산의 잔존 가치를 정확히 평가합니다.
POP/MES, 장비 가동률, APS 시스템과의 유연한 통합
TTM은 생산 시점 데이터를 수집하는 POP(생산 시점 관리 시스템)와 MES(생산 실행 시스템)에 연결됩니다. 영업팀은 장비별 Queue Time(대기 시간)과 가동률을 실시간으로 확인하여 고객에게 가장 정확하고 빠른 납기일을 약속할 수 있으며, 이는 APS(생급 생산 스케줄링) 수준의 납기 예측 정밀도를 제공합니다.
데이터 무결성(Data Integrity) 확보 및 품질 지표 예측 AI 모듈
저희는 단순히 솔루션을 판매하는 것이 아니라, 금속 제조 공정의 핵심(품질, 원가)을 깊이 이해하는 전문가 그룹입니다. 특히 AI 모듈은 Job Shop 스케줄 및 장비 데이터를 분석하여, 특정 오더의 품질 지표(Cpk)를 사전에 예측하고, 재가공(Rework) 리스크를 최소화하여 Cost of Quality(품질 비용) 절감에 기여합니다.
데이터 무결성 확보
데이터 정확성 및 일관성 유지
AI 품질 예측
Cpk 등 품질 지표 사전 예측
품질 비용 절감
재가공 리스크 최소화
30분 '맞춤형 ROI 시뮬레이션' 컨설팅 신청하고, 구축 기회를 잡으세요.
귀사의 현행 견적 프로세스, 금형/치공구 관리 현황, 납기 준수율을 분석하여, 예상 ROI(투자 대비 수익률)와 최적의 구축 로드맵을 담은 맞춤형 진단 리포트(30분 무료)를 제공해 드립니다. 지금 바로 수익성 개선 기회를 확보하십시오.